鹽酸罐里襯膠的施工工藝

鹽酸儲(chǔ)罐因鹽酸的強(qiáng)酸性,強(qiáng)滲透性,防腐一直是個(gè)難題,所以選擇什么樣的防腐襯里就很重要。

  環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長(zhǎng)（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114  

        鹽酸儲(chǔ)罐襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設(shè)備必須運(yùn)往工廠加工，太大的設(shè)備硫化罐內(nèi)又放不進(jìn)去，溫度高易開(kāi)裂等缺點(diǎn)。針對(duì)常溫與低溫條件下的常壓設(shè)備，預(yù)硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強(qiáng)的特點(diǎn)，用丁基膠板3mm+3mm的復(fù)合襯里法，設(shè)備的使用壽命也可達(dá)到15年。（價(jià)格適中）推薦選用。

鹽酸儲(chǔ)罐襯膠的施工工藝：

1、設(shè)備的表面處理：設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干凈，應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。

3、膠板的外觀質(zhì)量檢查：膠板不應(yīng)有>0.5mm的外來(lái)雜質(zhì)。膠板表面允許有墊布本身黏附的線毛、線頭、墊 布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。膠板（膠板斷面）允許有2mm2以下的氣泡存在；小于等于5mm2的氣泡在1m2的面積上，每面不多于5個(gè)。

4、膠板及金屬基面清洗：應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對(duì)被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無(wú)粉塵、雜質(zhì)后，開(kāi)始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。

5、硬膠板底膠和膠板剪裁：涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說(shuō)明書(shū)，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過(guò)多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)用量進(jìn)行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個(gè)涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷時(shí)先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08-0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2-0.3mm左右。硬膠板剪裁：襯里時(shí)，膠板剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：按一般板金屬展開(kāi)下料時(shí)要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時(shí)要留出足夠的寬度，對(duì)接口處要嚴(yán)密。在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。下料要在專用工作臺(tái)上進(jìn)行。部分地區(qū)前對(duì)膠板質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補(bǔ)。工作臺(tái)可寬1.5m，長(zhǎng)8-10m的要木制結(jié)構(gòu)，臺(tái)面鑲以鋼板或鋁板。

       膠料栽剪時(shí)一般使用裁刀，電熱刀或電動(dòng)圖片刀具按劃線裁剪，膠料的削邊應(yīng)平直，寬窄一致，其前邊一般為30o-45o的坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口（削邊）對(duì)保證襯里層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，自然硫化后使用時(shí)不致脫開(kāi)。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。多層膠料襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距不小于100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。

6、缺陷的處理：設(shè)備的表面各節(jié)點(diǎn)連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進(jìn)行襯膠操作時(shí)，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板質(zhì)量，需要對(duì)缺陷進(jìn)行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。

       堵孔填平法：當(dāng)設(shè)備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會(huì)受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補(bǔ)法。即用刷 過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過(guò)進(jìn)行，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當(dāng)縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時(shí)，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹(shù)脂膠泥填平。掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設(shè)備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時(shí)殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設(shè)備外部，可以避免殘存氣體膨脹而導(dǎo)致襯膠層起泡的發(fā)生。

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