設(shè)備襯膠的流程

隨著我國橡膠防腐行業(yè)的不斷發(fā)展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等４大類上百種橡膠防腐材料。主要選取了目前相對成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例。

（１）襯膠前的設(shè)備必須按圖紙要求，檢查構(gòu)件管口方位、尺寸要求等是否絕對準(zhǔn)確，襯膠后的設(shè)備不允許施焊、更改方位、撞擊等。

（２）襯膠設(shè)備必須要有安全設(shè)計(jì)，如襯膠單一部位必須要有２個(gè)以上的人孔配置，方便襯膠人員的進(jìn)出施工及換氣要求。．

（３）焊縫部位，必須平整、光滑，不得有咬邊、縮孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法蘭接管內(nèi)緣及人孔邊內(nèi)緣必須修磨成圓滑過渡，Ｒ＞５ｍｍ。多孔板支撐焊縫必須飽滿，并修磨成圓滑過渡，陰陽角部位必須修磨光滑，并要有過渡。

設(shè)備襯膠的流程如下：

第一步施工前準(zhǔn)備

       檢查設(shè)備基體是否符合施工要求。將現(xiàn)場所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用；配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，塔建防雨防塵工棚；噴砂設(shè)備、噴砂材料與橡膠襯里材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺(tái)。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。

1、人員組織：整個(gè)工程分三個(gè)班，架子班、噴砂班、橡膠襯里班。在襯里基體噴砂后。每班施工人員又分成三組，三組人員緊密協(xié)作，為一個(gè)共同的目標(biāo)保質(zhì)保期完成任務(wù)。由公司選派身體健康、有豐富防腐施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、橡膠襯里技術(shù)的人員參加本項(xiàng)工程施工，并組織有扎實(shí)技術(shù)知識(shí)、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、對壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解安裝狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。

2、由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在開工前對機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便在施工中機(jī)械無故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無誤。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀及襯墊。 3、備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。

4、備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、統(tǒng)一工作服裝、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。

5、材料組織：

       由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報(bào)告。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。

南京圣輝橡塑現(xiàn)場設(shè)備襯膠

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第二步襯膠施工

一、膠漿配比使用

1、在調(diào)配膠漿前一定要先將促進(jìn)劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍]有沉淀物），否則會(huì)嚴(yán)重影響?zhàn)べN效果；

2、膠漿的配比：

取100份溶劑、9份促進(jìn)劑、3份固化劑放入容器中攪拌均勻。（100:9:3）

3、調(diào)配好的膠漿要在5個(gè)小時(shí)內(nèi)用完；

二、粘接劑涂刷

1、在已達(dá)到要求的基體上，先噴砂設(shè)備吹風(fēng)除灰塵，再用布掃除殘留物。

2、 在工藝規(guī)程規(guī)定的溫度與濕度下，按要求刷規(guī)定刷底涂，在底涂的風(fēng)干時(shí)間達(dá)到規(guī)程的要求后，再涂刷第一遍規(guī)定粘接劑。

3、根據(jù)設(shè)備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。然后根據(jù)當(dāng)天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。

4、粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。

三、膠板襯貼(粘貼在鋼鐵上)

將剪裁好的橡膠板平鋪(無張力或拉扯)在基體上，用手輕輕摁壓，然后用輥?zhàn)訚L壓橡膠板，使橡膠板黏貼在基體上。接縫和邊角處應(yīng)用小輥?zhàn)由杂昧嘿N。

四、坡口與搭接:

橡膠襯里斜切邊寬度為本橡膠襯里厚度的2至3倍；

橡膠襯里之間的搭接寬度為20-50mm。

注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。

橡膠襯里的接縫：單層橡膠襯里搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，避免十字交叉的搭接縫; 雙層橡膠襯里時(shí)第二層膠板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開至少100mm。

五、缺陷的檢查與處理

1、缺陷的處理：在襯膠的過程中，只要發(fā)現(xiàn)有氣泡、搭接翹邊，應(yīng)立即處理。

2、氣泡的處理：用針筒把氣泡里面的空氣抽走，重新用輥?zhàn)訅簩?shí)，針孔部位用膠水密封。

3、搭接翹邊的處理：首先將翹邊用小刀蘸少許稀釋劑，輕輕的將翹邊擴(kuò)大，然后再涂刷粘結(jié)劑，在達(dá)到風(fēng)干時(shí)間要求后，用小碾碾壓。

六、特殊情況的處理

由于設(shè)備處于固定狀態(tài)。噴砂不能達(dá)到下部的腳手架根部，因此采取磨光機(jī)打磨，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如腳手架的移動(dòng)對底涂產(chǎn)生破壞，將破壞部分進(jìn)行清洗，重新補(bǔ)刷底涂。

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第三步橡膠襯里的外觀質(zhì)量檢查

1、橡膠襯里表面無起鼓，如有及時(shí)處理。

2、橡膠襯里表面允許有墊布本身黏附的線毛、墊布折皺所成的印痕因延壓造成的水波紋，但該處橡膠襯里厚度應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

3、彎曲90度檢查應(yīng)無裂紋。

第四步涂刷橡膠襯里和膠板剪裁：

1、涂刷膠漿：涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個(gè)涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成折皺。用毛刷涂刷時(shí)，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。 如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在缺處再刷一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08~0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2~0.3mm 左右。

2、橡膠襯里剪裁：橡膠襯里剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁 ，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，橡膠襯里剪裁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3、下料時(shí)要注意圖紙要求和橡膠襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時(shí)要留出足夠的寬度，對接口處要嚴(yán)密。

4、在盡量減少橡膠襯里接縫的原則下，充分利用橡膠襯里。

5、下料要在專用工作臺(tái)上進(jìn)行。剪裁前對橡膠襯里質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補(bǔ)。工作臺(tái)可用寬1.5m，長8~10m的木制結(jié)構(gòu)，臺(tái)面鑲以鋼板或鋁板。

6、剪裁后橡膠襯里應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀割成坡口，坡口寬度為本橡膠襯里厚度的2-3倍。割坡口（削邊）對保證襯里層的質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，預(yù)硫化后使用時(shí)不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。

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第五步施工完成后進(jìn)行電火花檢測

1、保證電火花檢測儀電源充足，并運(yùn)行正常；

2、對所有的襯膠面進(jìn)行電火花掃描，如出現(xiàn)異常就立刻進(jìn)行檢測修補(bǔ)；

以上就是現(xiàn)場設(shè)備襯膠所需要的步驟了。如果您需要給您的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場襯膠的話，可以聯(lián)系我們。

      設(shè)備襯膠認(rèn)準(zhǔn)專業(yè)廠家，南京圣輝（環(huán)品）橡塑有限公司http://www.bjkssk.com擁有專業(yè)的橡膠防腐施工隊(duì)伍，排煙脫硫領(lǐng)域有著10多年的豐富經(jīng)驗(yàn)和成功業(yè)績，先后承接了惠州大亞灣電力服務(wù)有限公司，安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司，魯北集團(tuán)鈦業(yè)有限公司，甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司等300多個(gè)橡膠防腐項(xiàng)目。圣輝一直以“產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)、售價(jià)合理、貨期準(zhǔn)、服務(wù)周到” 而受到用戶的一致好評和贏得的市場, 熱誠歡迎各界客商蒞臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。

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