鹽酸罐襯膠的硫化方法

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今天呢我們來講下鹽酸罐襯膠的硫化方法。

       硫化是橡膠加工中的最后一道工藝過程，也決定了橡膠襯里使用價值，即物理機械性能和使用壽命的質量關鍵。常用的硫化方法有：加熱硫化[包括硫化罐的硫化、本體硫化(有壓)]，常壓熱水或蒸汽的敝口硫化，還有自然硫化預硫化膠板和未硫化膠板的自然硫化。

a、由于硫化罐混汽硫化有工藝簡便，效率高，粘接強度大，合格率高等特點，目前，橡膠襯里設備多采用混汽硫化法，其方法是往裝有橡膠襯里件的密閉硫化罐內送入壓縮氣達一定壓力，然后通入飽和蒸汽使之達到一定壓力和一定硫化溫度，保溫保壓若干小時，逐步降壓到零即可。 常壓或低壓蒸汽硫化法通常對大型有蓋設備，作本體硫化，具體做法是將設備封閉通蒸汽。

b、常壓大型無蓋的設備可選用熱水硫化法，通常在襯膠設備內放入工業(yè)水，當液面達到設備高度的告一尋時，便開始通入蒸汽，并使熱水在4小時內升至80～90度，硫化時間20—36小時，在硫化過程中襯膠層應全部與熱水保持接觸，然后逐漸降至常溫，排干水即可。

c、自硫化：常用于大型常壓設備的襯膠施工，一般都在現場進行。襯貼完后自然放置一段時間便可。一般選材用預硫化橡膠板。本工程采用自硫化法，視溫度高低而定，一般常溫存放7天即可。

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