為什么噴淋層噴嘴襯膠堵塞？

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噴淋層噴嘴襯膠堵塞原因分析

1、如果在機(jī)組負(fù)荷較低，燃燒的煤種含硫較高時，想節(jié)省廠用電，少開一臺漿液循環(huán)泵，導(dǎo)致液氣比偏小而不能滿足脫硫要求，為確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，故只能提高漿液濃度來提高脫硫效率，但這將引起吸收漿液中石膏的飽和度超過臨界值，噴嘴或管道轉(zhuǎn)彎變徑部位便容易結(jié)垢，導(dǎo)致系統(tǒng)及噴嘴堵塞。

2、漿液管道內(nèi)襯使用周期較長，或者襯膠質(zhì)量不高，容易造成運(yùn)行中襯膠損壞脫落，堵塞管路或噴嘴。

3、脫硫區(qū)域吸收塔地溝蓋板漏洞較多，不嚴(yán)，檢修雜物、生活雜物易通過地溝等排放回收系統(tǒng)，最后收集于系統(tǒng)中，運(yùn)行中導(dǎo)致管路或噴嘴堵塞。

4、吸收塔噴嘴每次更換時，如果檢修工藝不良，玻璃纖布條及檢修雜物遺留進(jìn)入系統(tǒng)，運(yùn)行中導(dǎo)致管路或噴嘴堵塞。

5、吸收塔檢修工作完成后，現(xiàn)場拆卸腳手架遺留的細(xì)小鐵線、細(xì)小竹片、碎布及手套等雜物，運(yùn)行中進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致管路或噴嘴堵塞。

6、如果石灰石品質(zhì)不穩(wěn)定，石灰石中SiO2成份超標(biāo)，也容易引起噴嘴結(jié)垢的加快。

7、漿液循環(huán)泵葉輪磨損，入口閥門開度不夠或泵停用時間較久而重開時沒有徹底沖洗干凈里面的積垢，造成泵出力下降，各噴嘴漿液流速減低，漿液易沉積引起噴嘴結(jié)垢堵塞。

8、濕磨機(jī)在運(yùn)行中，如果沒有很好控制給水量與石灰石的合適配比，導(dǎo)致制備出的漿液品質(zhì)不高，顆粒大時也容易使噴淋管系統(tǒng)沉積結(jié)垢，造成堵塞的發(fā)生。

9、漿液循環(huán)管檢修后如果沒有及時清理干凈管道系統(tǒng)的雜物，將會導(dǎo)致系統(tǒng)雜物堵塞系統(tǒng)噴嘴。

防止堵塞的建議

1、在機(jī)組停運(yùn)期間，設(shè)備部應(yīng)積極聯(lián)系運(yùn)行當(dāng)班人員，做漿液循環(huán)泵的噴淋實(shí)驗(yàn)，首先檢查噴淋層噴嘴堵塞和管道泄漏情況，并做好記錄，給檢修提供噴嘴更換和管道消缺的原始依據(jù)。

2、嚴(yán)格控制原石灰石的質(zhì)量關(guān)。驗(yàn)收部門盡可能做到對每車石灰石取樣化驗(yàn)其品質(zhì)。

3、根據(jù)原煤特性，科學(xué)進(jìn)行原煤的慘燒，控制好實(shí)際入爐燃煤的含硫量不高于設(shè)計值。

4、加強(qiáng)對漿液循環(huán)泵葉輪的檢查和維修工作，及時修復(fù)或更換磨損葉輪，嚴(yán)把檢修工藝，對檢修后的工器具及雜物及時清出檢修現(xiàn)場。在漿液循環(huán)泵運(yùn)行時確保入口門始終處于全開狀態(tài)，保證泵的出力及出口流速在合理范圍上。

5、檢修在相關(guān)系統(tǒng)消缺時，要嚴(yán)格控制好工序工藝流程，并注重過程管理和質(zhì)量管理，必須做到工完料盡場地清，防止其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

6、嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，使吸收塔液氣比與實(shí)際燃煤的含硫量相匹配，從而保證漿液中石膏的飽和度在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，以減少漿液在管道系統(tǒng)結(jié)垢的機(jī)率。

7、脫硫運(yùn)行過程中因消缺工作停運(yùn)漿液循環(huán)泵或設(shè)備輪停時間較長后，先對系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗排放多次，直到排放出清水后，再進(jìn)行泵的啟動，防止沉積漿液硬化結(jié)塊。

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