吸收塔成體襯膠

       吸收塔成體襯膠：這里內(nèi)襯材料采用加壓蒸汽硫化丁基橡膠或與此材料相當并滿足本技術方案要求的材質(zhì)。橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑和底漆等。對于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道應使用至少4mm厚的丁基橡膠襯里。DN50以下需要防腐的管道應使用至少3mm 厚的丁基橡膠襯里。內(nèi)襯材料必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。對合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應保證沒有防腐間隙。所有襯膠的部件應清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。

       不允許對加襯后的任何設備/管道進行焊接。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，投標方應確認是否達到襯膠要求。所需襯膠管件的表面應打磨光滑無附著物，邊緣應圓滑。不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標記。在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面不應有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。

      加工和干燥期間應對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應保持在65%以下, 襯底溫度應保持在 至少高于露點3℃，投標方應提供噴砂處理的設計標準,所有將襯膠的表面應根據(jù)要求進行噴砂處理，達到Sa2.5標準。以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應無水分。在噴吹之后，鋼表面應首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作。在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。內(nèi)襯工藝應在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運行的。

橡膠襯里的技術要求

       襯膠設備自然硫化后，必須進行全面的質(zhì)量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應符合下列質(zhì)量標準。

1、用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。2、襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。3、橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm2，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m2的不多于3處；（b）襯里面積2-4m2的不多于2處；（c）襯里面積<2m2的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤1cm2，凸起高度≤2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。4、襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到90以上，軟膠達到60。5、施工溫度10～30度，空氣濕度不大于70%。

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