襯膠涂磷制作安裝及驗收規(guī)范

襯膠施工流程：

襯膠制作安裝:

一、膠漿配比使用

1、在調(diào)配膠漿前一定要先將促進劑充分攪拌均勻（沒有沉淀物），否則會嚴重影響?zhàn)べN效果；

2、膠漿的配比：

   取100份溶劑、9份促進劑、3份固化劑放入容器中攪拌均勻。（100:9:3）

3、調(diào)配好的膠漿要在5個小時內(nèi)用完；

二、粘接劑涂刷

1、在已達到要求的基體上，先噴砂設(shè)備吹風(fēng)除灰塵，再用布掃除殘留物。

2、在工藝規(guī)程規(guī)定的溫度與濕度下，按要求刷規(guī)定刷底涂，在底涂的風(fēng)干時間達到規(guī)程的要求后，再涂刷第一遍規(guī)定粘接劑。

3、根據(jù)設(shè)備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。然后根據(jù)當(dāng)天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。

4、粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。

5、膠板襯貼(粘貼在鋼鐵上)

（1）將剪裁好的橡膠板平鋪(無張力或拉扯)在基體上，用手輕輕摁壓，然后用輥子滾壓橡膠板，使橡膠板黏貼在基體上。接縫和邊角處應(yīng)用小輥子稍用力壓貼。

（2）坡口與搭接: 

橡膠襯里斜切邊寬度為本橡膠襯里厚度的2至3倍；

橡膠襯里之間的搭接寬度為20-50mm。 

注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。

（3）橡膠襯里的接縫：單層橡膠襯里搭接縫應(yīng)錯開，避免十字交叉的搭接縫; 雙層橡膠襯里時第二層膠板的接縫應(yīng)與第一層錯開至少100mm。

6、缺陷的檢查與處理

（1）缺陷的處理：在襯膠的過程中，只要發(fā)現(xiàn)有氣泡、搭接翹邊，應(yīng)立即處理。

（2）氣泡的處理：用針筒把氣泡里面的空氣抽走，重新用輥子壓實，針孔部位用膠水密封。

（3）搭接翹邊的處理：首先將翹邊用小刀蘸少許稀釋劑，輕輕的將翹邊擴大，然后再涂刷粘結(jié)劑，在達到風(fēng)干時間要求后，用小碾碾壓。

7、特殊情況的處理

由于設(shè)備處于固定狀態(tài)。噴砂不能達到下部的腳手架根部，因此采取磨光機打磨，使其達到標(biāo)準(zhǔn)。如腳手架的移動對底涂產(chǎn)生破壞，將破壞部分進行清洗，重新補刷底涂。

三、橡膠襯里的外觀質(zhì)量檢查：

1、橡膠襯里表面無起鼓，如有及時處理。

2、橡膠襯里表面允許有墊布本身黏附的線毛、墊布折皺所成的印痕因延壓造成的水波紋，但該處橡膠襯里厚度應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

3、彎曲90度檢查應(yīng)無裂紋。

4、涂刷橡膠襯里和膠板剪裁：

（1）涂刷膠漿：涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成折皺。用毛刷涂刷時，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在缺處再刷一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08~0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2~0.3mm 左右。

（2）橡膠襯里剪裁：橡膠襯里剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進行剪裁 ，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，橡膠襯里剪裁時應(yīng)注意以下幾點：

（3）下料時要注意圖紙要求和橡膠襯里層結(jié)構(gòu)特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。

（4）在盡量減少橡膠襯里接縫的原則下，充分利用橡膠襯里。

（5）下料要在專用工作臺上進行。剪裁前對橡膠襯里質(zhì)量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可用寬1.5m，長8~10m的木制結(jié)構(gòu)，臺面鑲以鋼板或鋁板。

（6）剪裁后橡膠襯里應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀割成坡口，坡口寬度為本橡膠襯里厚度的2-3倍。割坡口（削邊）對保證襯里層的質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密，預(yù)硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。

驗收規(guī)范：施工完成后進行電火花檢測

1、保證電火花檢測儀電源充足，并運行正常；

2、對所有的襯膠面進行電火花掃描，如出現(xiàn)異常就立刻進行檢測修補；

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