冷硫化襯膠工藝分析和研究--施工過(guò)程

上篇文章我們講了一些冷硫化襯膠工藝的先前準(zhǔn)備，今天我們來(lái)講講它的施工過(guò)程。

冷流化襯膠施工工藝--施工過(guò)程

一、粘接劑配制及刷涂 

       刷涂前要首先檢查空氣濕度是否符合要求， 若濕度太大，則不能進(jìn)行刷涂。將粘合劑與硬化劑按100:4混合，攪拌均勻后備用 (注意:加入硬化劑的粘合劑須在2小時(shí)內(nèi)用完)。

（1）金屬表面刷涂 

       刷涂前，用干凈的刷子將金屬表面清理干凈， 并用專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行清洗，徹底除掉表面殘留油 污及雜質(zhì)。清理干凈后，使用PR200在金屬表面涂 刷一層薄而均勻的覆蓋層。PR200作為金屬表面與 橡膠粘接的過(guò)渡層，其內(nèi)含有金屬化合物和有機(jī) 化合物兩種成分，能和金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而 保證橡膠與金屬的粘結(jié)強(qiáng)力。涂刷后不要讓任何 流體或液體滴在表面，干燥時(shí)間需要至少1小時(shí)。 待覆蓋層干燥后，金屬表面需要使用粘接劑涂刷兩遍。刷涂時(shí)，可用長(zhǎng)的硬毛刷或滾筒均勻涂刷： 第一層（干涂層）涂刷后需要至少一小時(shí)，或更長(zhǎng)的干燥時(shí)間。第二層（粘合層）必須在第一層 完全干燥后才能進(jìn)行涂刷，涂刷后需干燥到用手 指背測(cè)試仍有一點(diǎn)粘性。如果第二層過(guò)于干燥了， 再涂刷第三層。涂刷完畢后應(yīng)防止灰塵、油或雜 物的落入，以保證貼合面清潔，提高粘接強(qiáng)度。 

（2）膠料表面刷涂 

       與傳統(tǒng)的冷粘不同，此次使用的膠板含有半硫化層，所以膠板不需要進(jìn)行打磨處理。且與傳統(tǒng)冷粘膠板需要涂刷兩遍粘接劑的方式相 比，擁有半硫化層的膠板只需要一遍涂刷即可。 這樣，大大的縮短了施工時(shí)間。涂刷時(shí)用一支長(zhǎng)的硬毛刷均勻的涂刷一層，涂層應(yīng)干燥到用手指背測(cè)試仍有一點(diǎn)粘性。用膠板原有的保護(hù)膜對(duì)刷涂后的膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)。如果這一層過(guò)于干燥了，需要再涂刷第二層。

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二、粘接 

       在襯膠施工時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。 施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃～35℃之間，以20℃左右為宜。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，涂刷的粘接劑不易揮發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間不干，影響粘接強(qiáng)度。高于35℃時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致涂刷表面的粘接劑揮發(fā)過(guò)快，形成干膜， 容易引起起泡現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)的空氣濕度應(yīng)小于90%， 濕度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，直接影響粘接強(qiáng)度。當(dāng)環(huán)境條件不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，盡量不要進(jìn)行襯膠施工。如必須進(jìn)行施工，則需采取相應(yīng)措施進(jìn) 行控制。 將涂好膠且?guī)в斜Ｗo(hù)膜的膠板送入設(shè)備中， 選取合適的部位鋪放貼平。鋪貼時(shí)僅從要立即粘接的那部分揭開(kāi)保護(hù)膜，小心地將膠板按下，以避免空氣進(jìn)入，同時(shí)需要注意防止膠板起褶或受 拉變薄。膠板鋪貼后即進(jìn)行壓實(shí)貼合工作。膠板壓實(shí)貼合一般采用帶棱滾輪滾壓排氣的貼合方法。滾壓時(shí)，需從膠板中部開(kāi)始滾壓，保持用力均勻的往返運(yùn)動(dòng)，使氣體從膠板兩邊趕出。 膠料的粘接順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定，磁選機(jī)襯膠時(shí)的粘接順序需根據(jù)礦漿的流向 確定，粘接時(shí)從流向相反方向襯起，以保證搭接口不會(huì)受到礦漿的直接沖擊。搭接時(shí)需保證搭縫 平直，確認(rèn)搭接緊密，搭縫寬度需≥15mm。 粘接結(jié)束后，將襯膠位置設(shè)備原有的孔洞開(kāi)出，并進(jìn)行打磨。修整襯里邊緣位置膠板，保證襯里邊緣的整齊、美觀。 

三、 襯里質(zhì)量檢驗(yàn) 

（1）外觀檢查：目視或手感檢查，外觀是否 平整、美觀，襯膠面有無(wú)損傷、鼓起、粘接不良等情況。 

（2）叩診檢查：用手或叩診棒輕敲襯膠表面，檢查有無(wú)粘接不實(shí)，良好襯膠表面可以聽(tīng)到設(shè)備基體的金屬聲。 

（3）厚度檢查：用磁石式厚度檢測(cè)儀檢測(cè)膠板厚度，是否符合技術(shù)要求。 

（4）硬度檢查：使用邵氏硬度A硬度計(jì)檢測(cè) 膠板硬度。 

（5）漏電檢查：使用電火花檢測(cè)儀對(duì)襯膠面 全面掃描。檢查前，先確認(rèn)膠面上無(wú)水分、鐵銹、 鐵粉或其他異物附著。火花長(zhǎng)度以襯膠層厚度的3倍為宜，試驗(yàn)電壓為3×膠板厚度（mm）× 1000V/mm，掃描速度為 300～500mm/s。逐臺(tái)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏電現(xiàn)象發(fā)生。 

（6）粘接強(qiáng)度檢測(cè)：使用基體余料制作樣塊 3件（尺寸為25mm×100mm） ， 按基體襯膠施工同 等條件對(duì)樣塊進(jìn)行襯膠粘接，用專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。

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