大型常壓設備內(nèi)襯膠技術

      根據(jù)設備的結構特點和外形尺寸 , 硫化可選擇硫化罐硫化法或本體硫化法 , 一般情況 , 不宜使用敞開硫化法。 因各防腐設備廠情況 不盡 一致 各廠硫化罐尺 寸 不 同 , 膠板的硫化條件 ,根據(jù) (化工襯里用橡膠板 ) 規(guī)定 , 應由膠板制造廠提供 。但是 , 硫化件的最終確定應考慮到襯里種類 、 膠層厚度、工件壁厚、粘接方 法、 硫化方法及現(xiàn)場條件等因素。硫化操作應嚴格控制硫化條件 , 汽源應充足 , 避免壓力波動 , 更不得產(chǎn)生負壓。 硫化的終止時間 , 應根據(jù)測定其膠層硬度或測 定其相同硫化條件下試件硬度來確定 , 如硬度不足時 , 應繼續(xù)硫化 , 但任何部位都不得產(chǎn)生過硫化 。具體的硫化條件 : 壓縮空氣經(jīng)20士2min 升壓 , 由常壓升到0.35MPa, 保壓100min , 經(jīng)120min使溫度由常溫升到145 ℃ 。 硫化定型后降壓降溫 , 經(jīng)80min由0.5MPa降至常壓 , 用同樣時間由145℃降至常溫。要注意的是在硫化前被襯膠的設備和工件要在60-80℃ 條件下預熱15min, 然后進硫化罐硫化。

       耐蝕橡膠里是氯堿行業(yè)設備的一 種行之有效的防腐蝕技術。目前橡膠襯里仍沿用直接加壓蒸 汽在硫化罐 內(nèi)或襯里設備的本體中進行硫化 。 這種硫化工藝必須在較高的壓力下完成 , 才能達到技術要求 , 因而影響了橡膠襯里在大 型常壓設備中的應 用。為適應氯堿生產(chǎn)現(xiàn) 代化的發(fā)展 , 近年來 , 開發(fā)了常壓 熱水或低壓蒸汽硫 化或 自然硫化的橡膠襯里新技術 , 并推廣應用 。大型常壓襯橡膠的技術關鍵是研制配套的膠板 、 膠漿和 現(xiàn)場設備的襯膠技術。常壓硫化的橡膠襯里必須滿足下列四項基本的技術要求 。

①在常壓下溫度保持97 士 2℃ 時 , 約經(jīng)10h后 , 襯里橡膠達到硫化完全 , 具有實用的價質(zhì)。

②硫化橡膠的耐蝕性能優(yōu)異 , 其耐酸系數(shù)為0.9以上。

③橡膠與碳鋼的粘結力大于6MPa。

④未硫化的膠料應 能滿足大型設備襯里施工的 工藝要求 。 常壓硫化用膠的 突出特點是在常壓和不超過100 ℃ 溫度下能硫化完全。因此，膠料配方制定首先是橡膠硫化體系的優(yōu)選 , 也就 是必須考慮所選 用 的硫化促進劑能在較低的溫度下具有較大的活化性 , 以便加快硫化的起步 , 使膠料能迅速的變硬定型 。

      大型常壓設備襯里橡膠是以特殊膠料的特性為基礎的 , 這些膠料必須 配套并在95-100℃ (熱水或低壓蒸汽 ) 中經(jīng)過一定時間 , 方能硫化完全 , 最后獲得襯里的使用價值 。 常壓設備襯膠施工的程 序與傳統(tǒng)的橡膠襯里相同。首先將要襯膠的設備表面噴砂除銹 、 除塵脫脂 , 然后在設備表面及裁好的橡膠表面按要求分別涂刷兩道膠漿 , 隨后將膠板鋪復并用手趕出膠層中的氣泡及壓貼 好 , 也可采用冷滾熱烙相結合的貼膠方法 , 每襯一 層橡膠后均應進行中間質(zhì)量檢查和修整 , 合格后才能 按順序貼襯下一層膠板 。常壓大型設備的硫化方法 , 有用熱水或低 壓蒸汽為傳熱介質(zhì)的兩種 。硫化的關鍵是保證 襯膠層在95℃ 以上溫度的條件下硫化 , 因而可以不采用熱水 , 也可采用低壓蒸 汽 (0.02MPa ) 或在硫化罐內(nèi)蒸汽壓力在0.1-0.15MPa下進行硫化 , 這些硫化方法均 能使襯膠達到 硫化技術的要求。

       熱水硫化的操作 : 首先向設備內(nèi)放入工業(yè)水 , 當液面達到設備的 1/2- 2 /3 時 , 便可通入蒸汽 , 蒸汽的冷凝水將會使液面逐漸上升 , 直至設備的頂部冷凝水溢流裝置中流 出。設備內(nèi)的熱水必須保持溫 度在95-100℃ 。襯膠層的 硫化時 間是根據(jù)事先在設備 內(nèi)放人相 同牌號膠 板的 掛片 , 即在不同 的時 間間隔取出掛片測 定 , 如掛片的硬度已達 到 規(guī)定的指標時 , 則可認為襯膠的硫化時間已到 。 硫化結束時停止送人蒸 汽 , 并從設備的上部送入冷水 , 調(diào)節(jié)排水閥使液面保持不變 , 直 至設備的水溫降到 40 ℃ , 然后把設備的水全部排出。低壓蒸汽硫化的操作與熱水硫化操作的不同處 , 在于不用加水和放水 , 但要特別注意蒸汽分配器的設置位置 , 分配器 的結構和 安裝部位應 考慮蒸汽分布均 勻和升溫快而均勻。 在硫化時 , 襯膠設備 內(nèi)的溫 度要求在3h內(nèi)加熱到90℃ 。熱水硫化襯膠技術已在氯堿工業(yè)中得到應用 。

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