酸罐襯膠修復(fù)
酸罐襯膠層如何修補？這里我們講硫酸罐的防腐。
由于硫酸具有很強的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運輸和使用過程中，硫酸的安全儲存是一個非常重要的環(huán)節(jié)。為了保證儲存設(shè)施能安全運行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計、妥善管理，系統(tǒng)地運用電化學(xué)保護、鈍化、覆蓋層保護等多種手段加以保護。
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酸罐分鋼制儲罐、塑料儲罐和玻璃鋼儲罐，也分為壓力容器類和非壓力容器類硫酸儲罐，還分為立式和臥式硫酸儲罐。
硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無需采用內(nèi)浮盤。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨立的操作平臺。若必須設(shè)置罐頂平臺，則在罐頂設(shè)計時，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來的附加載荷的影響。
材料選定后，硫酸儲罐的罐體厚度，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行計算或選定，與其它儲罐的設(shè)計是一樣的，只不過與普通介質(zhì)的儲罐相比，鋼制硫酸儲罐需要采用較大的腐蝕裕量。碳鋼罐盡量同時使用陽極保護，此時的腐蝕裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他襯里罐則一般無需預(yù)留腐蝕裕量。
硫酸罐一般應(yīng)至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(壓力閥口)，頂部人孔，清掃孔。
為減少泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。但有時由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對側(cè)壁入口，則可用90℃彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達到上述要求。為保護罐底，在罐底正對入口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開放空孔，一般只需要在管線的上部開一個12mm的孔即可。
硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計成齊平接管的形式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進料管線上的切斷閥來達到目的。
為保護罐壁，所有罐頂?shù)慕庸芏夹枰獌?nèi)伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齊平出口外，都應(yīng)在管口上部180℃范圍內(nèi)伸至少25mm。一般情況下，放空管(壓力閥口)應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，且與罐頂內(nèi)表面齊平，若儲罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對直接放空到大氣的管口，還應(yīng)配置180℃彎頭和絲網(wǎng)。
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為保證硫酸金屬儲罐具有良好的耐腐蝕性，所有位于液位下的焊縫，均應(yīng)為全焊透對接結(jié)構(gòu)，并進行局部X射線檢測。罐頂可以采用搭接焊縫。所有的罐底焊縫，應(yīng)為帶墊板的全焊透對接焊縫，罐底應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行真空箱試驗。罐壁和罐底內(nèi)表面還應(yīng)增加磁粉或液體滲透檢驗。
襯膠防腐多見于硫酸環(huán)境下的碳鋼槽、管件、法蘭等，碳鋼儲罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。橡膠襯里碳鋼硫酸罐也針對的是中低溫度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時存在耐熱性較差（硬質(zhì)橡膠也不超過85℃）、不耐具有氧化性的濃硫酸（耐不了常溫下80%以上濃度的硫酸，耐不了65℃以上65%～80%的中等濃度的硫酸）、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多。
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